소식

소개:

주축대 가공 공정은 현대 기계 공학에서 중요한 역할을 합니다.이 기사에서는 헤드스톡 가공 공정의 독특한 측면을 자세히 살펴보겠습니다.HOWFIT DDH 400T ZW-3700 고속 정밀 펀치 프레스그리고 이 프로세스가 어떻게 제조 품질을 보호하는지.

어닐링 및 처리:

DDH 400T ZW-3700의 제조 품질을 보장하는 첫 번째 단계는 주물을 두 번 어닐링하고 진동 노화시키는 것입니다.두 번의 어닐링은 내부 응력을 효과적으로 감소시키는 반면, 진동 노화 처리의 인위적인 간섭은 내부 응력을 98%까지 추가로 제거합니다.이러한 일련의 처리는 기계 제조 품질의 안정성을 보장하고 후속 공정을 위한 견고한 기반을 마련합니다.

마무리 손질:

어닐링 및 처리된 헤드스톡은 제품의 높은 정밀도와 품질에 중요한 단계인 마무리 작업을 거칩니다.프리스트레스된 8면 원형 니들 롤러 가이드 슬라이드를 채택하면 슬라이드 베이스가 편심 스탬핑될 때 횡력의 균형이 보장되어 슬라이드 상하 이동의 직각도와 평행도가 보장됩니다.이 디자인의 우수성으로 인해 금형 생산주기가 더 길어지고 내구성이 향상됩니다.

테스트:

고객에게 배송되기 전에 기계의 높은 품질을 보장하기 위해 DDH 400T ZW-3700은 레이저 추적기(API, 미국)로 검사됩니다.이 고정밀 검사 수단은 기계의 매개변수를 종합적이고 정확하게 평가할 수 있어 제조 품질의 신뢰성을 보장합니다.

성능 매개변수 프로파일링:

DDH 400T ZW-3700은 높은 성능으로 업계에서 두각을 나타내고 있습니다.공칭 힘부터 모터 출력, 테이블 영역까지 각 매개변수는 다양한 작업 조건에서 이 프레스의 우수성을 강조합니다.

- 공칭 힘: 4000KN의 공칭 힘을 통해 DDH 400T ZW-3700은 광범위한 공정에서 탁월한 성능을 발휘하여 효율적인 스탬핑 실현을 보장합니다.

- 모터 출력: 90kw 모터 출력은 기계에 강력한 전력 지원을 제공할 뿐만 아니라 고속 작동에서도 기계의 신뢰성을 보장합니다.

- 테이블 면적: DDH 400T ZW-3700은 3700x1200mm의 테이블 면적으로 인해 다양한 생산 요구 사항을 충족하기 위해 대형 공작물을 처리하는 데 적합합니다.

이러한 성능 매개변수를 분석함으로써 우리는 다양한 애플리케이션 시나리오에서 DDH 400T ZW-3700의 뛰어난 성능을 더 깊이 이해하게 되었습니다.

결론:

HOWFIT DDH 400T ZW-3700은 독특한 헤드스톡 가공 공정과 우수한 성능으로 기계 공학 분야에서 명성을 얻었습니다.첨단 제조 공정과 정밀한 검사 방법을 도입하여 고객에게 고품질, 고효율 가공 솔루션을 제공하는 고속 정밀 펀치 프레스입니다.